生產管理

生產管理

制造型企業，生產管理是企業的重要管理環節。提高生產效率、降低在制品庫存、加強生產過程的質量監控等，是生產管理的主要目標。
生產管理的基本方法就是建立PDCA循環管理體系，即計劃?執行?反饋機制。無論是傳統生產管理還是智能制造，都會基于這樣的管理思路組織生產。IT技術接入生產管理時，需要建立APS+MES的信息化系統。

關于APS：

從生產組織劃分，可以劃分成流程型生產和離散型生產。生產組織方式不同，生產計劃的制定方式也有差異。
迪華的APS部分整合了這兩種生產組織方式的業務需求，這對生產類型的不同，配置相應的功能模塊，以最小的軟件調整應對復雜的生產場景。

軟件特點如下：
?        通過加工單元封裝生產組織，便于與核算單位大小協同，使生產管理逐步細化
?        基于加工單元劃分生產組織，確定生產類型（流程型/離散型）
?        按生產類型確定計劃體系：

【流程型：按流水線封裝加工單元】


【離散型：按工序段封裝加工單元】


按加工單元制定生產計劃
?        以加工單元為單位確定訂單生產周期
?        用AI技術+目標尋優算法制定生產計劃
按加工單元根據生產計劃和加工單元內生產資源能力制定作業計劃

?        以加工單元工序能力為約束條件做優化排程
?        調度進行計劃修正和發布，確定作業計劃


關于MES：

計劃執行通過作業排程來實現，各個執行設備或工人根據作業排程單進行生產。
按加工單元進行作業排程
作業排程就是根據作業計劃訂單、在制品物流情況以及生產資源情況（設備/人員/機輔具），選擇適合加工的生產訂單來發布生產指令。
作業排程每天可以做一次或多次，以完成生產作業計劃為目標。具體操作如下：


按工序/加工單元做完工匯報
訂單加工情況的反饋一般通過完工匯報進行，檢驗單根據檢驗計劃做檢驗報告。
完工匯報可以用掃描錄入方式或設備PLC提取生產數據方式完成。

還可以借助于完工匯報報告機輔具/消耗品的使用情況，進行成本歸集。

生產可視化
有條件的企業可以安裝生產可視化模塊，與關鍵設備對接，實現視頻監控：


檢驗設備對接
通過ESB提供的多種接口方式，實現系統與檢驗設備對接。根據檢驗點的檢驗計劃，完成訂單的檢驗點檢驗，實現生產質量監控。

與APS、ERP對接
迪華生產管理系統包括MES和APS兩部分，目的就是實現PDCA管理循環。
完工匯報還要通過ESB集成工具反饋到ERP的倉庫、工作中心、成本中心，實現經營層的產供銷協同處理。
訂單工藝與生產訂單集成
APS、MES都需要訂單工藝數據，ESB實現訂單工藝從PLM/CAPP接入，形成生產管理的業務數據，為生產計劃和執行提供指導。

成功案例
1、        XXX銅加工企業生產管理系統